运行和维护

现代风机的设计寿命一般20年，工作时间大约为12万小时。这个数字远远高于汽车发动机大约4000至6000小时的运行时间。

运行和维护成本

经验表明，全新的风机维护成本一般非常低，但是随着机组寿命的增加相应有些增加。

1975年对5000台安装在丹麦的风机的研究表明，较新一代的风机维护成本比老一代风机的维护成本相对较低（研究中比较的是寿命相同但是属于不同年代的风机）。

老一代的丹麦风机（25-150千瓦）每年的维修成本大约为初始投资的百分之三。较新的风机一般单机容量都比较大，这就使得每千瓦的维护成本有所降低（大型现代化风机的维护次数和小型的基本一样）。较新型的风机估计每年的维护成本约占初始投资的1.5~2个百分点。

每年为风机定期检修，因而大部分的维修成本是固定的，但有人更喜欢按照每输出千瓦时的能量所需的成本来计算维修费，通常约为0.01美元/千瓦时。这种计算方法考虑到风机输出的电力越大，撕裂和磨损就越严重。

规模经济

除了上面提到的随着风机大小不同产生的规模经济效应外，可能还有不同于单个风机的风电场产生的规模经济效应。这些经济性体现在每半年的维护，监督和管理等。

风机再投资（整修，大修）

某些风机的部件更容易撕裂和磨损。对于叶片和齿轮箱就更为突出。

那些有长期运行经验的风机的业主发现通过对风机进行一次重要的大修可以延长机组的寿命，比如更换叶片。

一套新的叶片，齿轮箱或者发电机的价格通常占到原来旧的机组价格的15~20%。

项目寿命，设计寿命

丹麦风机的部件的设计寿命约为20年。当然有可能将某些部件的寿命设计的更长，但是如果其他主要部件较早的发生故障，那这真的就只是一种浪费了。

用20年的设计寿命来指导工程师们开发风机的部件是一个折中的经济性方案。工程师们必须通过计算证明他们设计的部件在使用20年之前发生故障的可能性非常小。

一个风机的实际使用寿命取决于风机的质量和当地的气候条件，比如在现场的湍流量，正如在风机设计和疲劳载荷那一部分内容中所提到的。

由于海上湍流较低，所以离岸发电机组的寿命可能会更长。这可能反过来降低成本，正如海上风机的经济性那节的图中所显示的。